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了解一下电线电缆生产过程的检查要点

  绞线工序:
  1、上线前进行单线直径检查,单线直径偏差要在工艺规定范围之内;
  2、检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;
  3、检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;
  4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;
  5、检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;
  6、检查线芯外观质量,应紧实圆整,没有损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;
  7、检查单线接头,要求焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm;
  8、检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。
  绝缘工序:
  1、检查所选模具是否符合工艺规定;
  2、检查绝缘层厚度,六点平均值及薄点应符合工艺规定;
  3、检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
  4、检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
  5、检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
  6、检查火花试验实行情况,要求绝缘线芯经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;
  7、经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕,并重新进行火花试验。
  8、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
  交联工序:
  1、检查所选模具是否符合工艺规定;
  2、检查内、外半导体的厚度,其薄点应符合工艺规定;
  3、检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和薄点应符合工艺规定;
  4、每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;
  5、检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;
  6、检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
  7、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
  屏蔽工序:
  1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;
  2、检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
  3、检查铜带焊接质量,要求铜带接头焊接;
  4、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
  成缆工序:
  1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;
  2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;
  3、检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无破损、漏包现象;填充应4、饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。
  5、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
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2020/09/30 14:08:38 292 次

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